臺(tái)式壓蓋掛瓶型冷凍干燥機(jī)主要特征

1、冷凍干燥機(jī)采用不銹鋼冷阱和臺(tái)面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。

2、臺(tái)式設(shè)計(jì)，緊湊，占用臺(tái)面小。

3、外形美觀，人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。

4、采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組，溫度低，捕水能力強(qiáng)，高效可靠，噪音低。

5、采用風(fēng)冷方式散熱，不需水冷卻。

6、真空連接采用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)件，拆卸安裝簡(jiǎn)易方便，密封性能可靠

7、冷阱開(kāi)口大，帶樣品預(yù)凍功能。

8、冷凍干燥機(jī)的冷阱為全不銹鋼，冷阱內(nèi)無(wú)盤(pán)管，光潔耐腐蝕。

9、冷阱溫度及樣品真空度均采用大液晶觸摸屏顯示，簡(jiǎn)潔明確。

10、設(shè)計(jì)導(dǎo)流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

11、原裝充氣閥，可充干燥氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

12、特定設(shè)計(jì)的觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡(jiǎn)單方便;

13、透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

14、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。

15、特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤(pán)間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定;

16、樣品溫度顯示（可選配）。

臺(tái)式壓蓋掛瓶型冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、型    號(hào)：FD-1D-50

2、冷凝溫度：-50℃

3、真 空 度：< 15Pa

4、凍干面積：0.07㎡

5、盤(pán)裝物料：1.2 升

6、捕水能力：3kg/24h

7、樣 品 盤(pán)：Φ180mm×3層

8、電源要求：220V 50Hz 1100W

9、主機(jī)尺寸：405×630×322mm

標(biāo)準(zhǔn)配置：臺(tái)式主機(jī)、2升國(guó)產(chǎn)真空泵、普通干燥裝

冷凍干燥or噴霧干燥如何抉擇？

干燥在生物制藥行業(yè)被廣泛認(rèn)為是保存各種藥物制劑和生物制品的s選方法。當(dāng)液態(tài)穩(wěn)定性不足、儲(chǔ)存要求過(guò)于嚴(yán)格或需要固體形式的產(chǎn)品以延長(zhǎng)保質(zhì)期或?qū)崿F(xiàn)不同氣候和環(huán)境之間的運(yùn)輸時(shí)，就需要使用合適的干燥技術(shù)。

冷凍干燥無(wú)疑是各種材料和應(yīng)用中g(shù)認(rèn)的“s選"干燥工藝。然而，由于成本、API的可用性以及有時(shí)加工和生產(chǎn)量，對(duì)替代方法進(jìn)行評(píng)估以確保使用z適合產(chǎn)品和/或項(xiàng)目的干燥方法。 

z流行的冷凍干燥替代方法是噴霧干燥。噴霧干燥具有多種優(yōu)勢(shì)。盡管與冷凍干燥相比，它是行業(yè)中的新手，但它展示了在可擴(kuò)展級(jí)別（連續(xù)而不是逐批處理）處理更高吞吐量的能力。因此，噴霧干燥也可被視為產(chǎn)品干燥的可行選擇，具體取決于相關(guān)加工要求和產(chǎn)品應(yīng)用。

兩者的干燥過(guò)程

冷凍干燥

冷凍干燥的原理涉及以受控方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初始冷凍，以控制冰晶結(jié)構(gòu)。 然后將其置于真空中，在真空中進(jìn)行升華（或初步干燥）以去除未結(jié)合的水。接下來(lái)是二次干燥以升華結(jié)合水，將材料降至用戶(hù)定義的殘留水分水平。此階段的目標(biāo)是結(jié)合水而不是未結(jié)合/游離水，因此需要更多的能量來(lái)通過(guò)將擱板溫度提高到+20°C或更高來(lái)驅(qū)動(dòng)該過(guò)程。當(dāng)加上低氣壓時(shí)，它會(huì)導(dǎo)致冰直接變成水蒸氣（通過(guò)液相），這個(gè)過(guò)程叫做升華。

根據(jù)在給定凍干周期中干燥的樣品的性質(zhì)，溫度和真空之間的微妙平衡對(duì)于確保在干燥后生產(chǎn)成功的批次而不影響產(chǎn)品功效和活力至關(guān)重要。為實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，不同類(lèi)型的產(chǎn)品及其體積可能需要根據(jù)其固有的樣品特性進(jìn)行12小時(shí)到5天的冷凍干燥。

噴霧干燥

噴霧干燥通常被認(rèn)為是一個(gè)更簡(jiǎn)單（和更快）的過(guò)程，涉及在一個(gè)步驟中將液體制劑轉(zhuǎn)化為干粉。溶液被霧化成細(xì)小的液滴，然后在一個(gè)大室中使用熱氣體快速干燥。然后用旋風(fēng)分離器收集所得干燥顆粒。

盡管根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，噴霧干燥比冷凍干燥更快且更便宜，但其中一個(gè)顯著缺點(diǎn)是它需要高加工溫度和剪切力。當(dāng)然，在受到嚴(yán)格控制的制藥和生物技術(shù)行業(yè)中，這些是許多客戶(hù)力圖避免的，在這些行業(yè)中，有效性的可行性和工藝參數(shù)與敏感的 API 和配方相關(guān)；因此，噴霧干燥更適合用于相當(dāng)耐寒的產(chǎn)品。

冷凍干燥中的產(chǎn)品溫度在初級(jí)干燥中通常低于0°C，在二級(jí)干燥中通常為20-30°C，而噴霧干燥中的產(chǎn)品溫度通常高于 80°C。在這些較高 (80°C) 溫度下工作的直接影響可能是干燥后樣品質(zhì)量在固有產(chǎn)品特性方面的整體損失，例如：

1.功效/生存力；

2.味道/氣味/顏色；

3.一致性；

4.營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，即食品相關(guān)產(chǎn)品中的營(yíng)養(yǎng)素；

5.生物產(chǎn)量—更高水平的細(xì)胞（即細(xì)菌）對(duì)數(shù)減少；

6.蛋白質(zhì)降解。

行業(yè)中的應(yīng)用

這兩種工藝都可用于廣泛的應(yīng)用。例如，冷凍干燥通常用于保存不同類(lèi)型的細(xì)胞、精細(xì)化學(xué)品、實(shí)驗(yàn)室試劑和注射疫苗，以及食品工業(yè)和乳制品。因?yàn)樗ǔＪ怯弥苯友b在小瓶或其他容器中的產(chǎn)品進(jìn)行的，所以這種加工方法z適合干燥后不需要進(jìn)一步加工的配方；此外，小瓶可以在冷凍干燥機(jī)的原位密封，從而避免循環(huán)完成時(shí)的潛在污染。

另一方面，噴霧干燥更常與批量加工相關(guān)，而不是基于小瓶的加工。 然而，一個(gè)普遍的誤解是噴霧干燥僅適用于食品和穩(wěn)定的原料藥，而當(dāng)代研究表明它可能是用于某些復(fù)雜產(chǎn)品（例如微囊化細(xì)菌和納米顆粒）的有效方法。